一、設備適用范圍：

　　6.5T/100實驗室用液氦零揮發低溫超導磁選機是國際領先水平的高端磁分離實驗裝備，主要應用于探索金屬礦和非金屬礦中磁性物質、弱磁性物質的磁分離特性，通過超導磁選實驗，摸索磁性物質和弱磁性物質的磁分離場強、解離粒度、礦漿濃度、礦漿流速、分選介質、分散劑、凝絮劑等的參數及特性，為我國金屬礦和非金屬礦的分選、提純、礦產資源充分利用、研究礦產品的特性等方面提供基礎性研究數據。

　　該設備整機尺寸小，重量輕，磁場強度高，背景磁場連續可調，整機進行了模塊化設計，操作方便快捷，可在室內方便的安裝使用。因該設備是采取液氦浸泡線圈的方式冷卻，可隨時進行勵磁和選礦試驗。特別適用于研究院所、高等院校從事磁分離領域的科研工作。

二、工作原理

　　超導磁選機的磁體是利用低溫狀態下超導線圈電阻為零的特性，大電流通過浸泡在液氦中的超導線圈,由一個外部直流電源激勵，使超導磁選機迅速從零升到設定的背景場強，其磁體產生的背景場強是常導電磁體和永磁體所無法比擬的選礦的時候，有效分選腔進入磁體，此時有效分選腔中的導磁鋼毛會產生2-2.5倍的感應場強，當一定濃度的礦漿通過泵送到位于磁場內的導磁鋼毛時，導磁鋼毛會有效、徹底的捕集礦漿中的鐵磁性及其它弱磁性顆粒，未被捕捉的物質流出有效分選腔收集起來。分選完成后，有效分選腔離開磁體，此時鋼毛上的磁場強度幾乎為零，用高壓清水對鋼毛進行沖洗，附著在鋼毛上的磁性物質就會被沖洗出來。這樣就完成了一個分選流程。

三、主要技術參數

設備技術優勢

1、背景場強高達6.5T，磁場強度連續可調。

　　采用閉式循環制冷技術，利用一臺GM制冷機維持杜瓦溫度，使超導磁體保持在4.2K的超導態，調節勵磁電流，將背景場強升場到目標場強。

2、液氦用量少，且液氦零揮發。

　　優化的物理設計，高密度的電流，較小的體積即可產生很大的背景場強，因此，僅需要25升液氦浸泡線圈。

3、整機尺寸小，重量輕

　　小型化設計，適應在實驗室內的使用條件。整套設備體積：4mx3mx1.4m，整機重量4.5噸。

4、快速拆裝分選裝置

　　更換分選腔導磁鋼毛時，輔以專門的工裝，過濾器可快速串裝，較好的解決了鋼毛介質蓬松，不易填裝的難題。

5、快換式連接管路，自動清洗

　　漿液循環回路選用標準化的快速接頭，連接方便。每次試驗操作后，自動增加清洗動作，徹底清除殘留物，避免影響試驗的效果。

6、手/自動控制模式自由切換

　　設置有手動、自動兩種控制模式，滿足多種試驗需要。自動運行模式下，可連續重復工藝流程。

7、設備的可靠性高

　　PLC實時監控磁體的溫度、壓力、電流等參數，保證設備的可靠性。遠程監控設備運行狀況，便于管理和質量控制。

四、設備運行費用分析

　　1、整機功率≤14.15KW，設備運行時每小時最高耗電14.15KW，當設備不進行實驗的時候，只有制冷系統在工作，每小時耗電僅為7.5KW。

　　2、鋼毛消耗：

　　研究人員在做不同的礦物實驗時，可能選擇0 - 6號不同的7種鋼毛，每種鋼毛裝滿分選系統僅為0.7公斤，每公斤平均售價在400元左右。即使配套7種鋼毛，總計費用約為2000元/年。

　　3、冷頭維護

　　冷頭維護時間約1.5-2萬小時每次，折合2年，每次維護費用約為3-4萬元。

五、設備組成

　　整套設備包含制冷系統、磁體系統、分選系統、往復運動系統、電控系統和循環系統。

　　制冷系統包括：水（風）冷機組、氦氣壓縮機、氦氣管道、冷頭。

　　磁體系統：超導磁體、鐵軛。

　　分選系統：分選腔體和鋼毛。

　　往復運動系統：往復運動模塊。

　　電控系統：電控柜組、勵磁電源、遠程監控。

　　循環系統：所有給料、清水沖洗、電磁蝶閥、管道等配套物資。